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1、離線集中凈化:油品顏色和指標(biāo)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)
當(dāng)油液使用后達(dá)到換油周期時(shí),固定真空凈油機(jī)到潤滑系統(tǒng)油箱旁,凈油機(jī)的進(jìn)油管路連接到設(shè)備油箱的出油口,凈油機(jī)的出油口連接到干凈的空油桶。通過脫色凈油機(jī)的二元一次脫水技術(shù)分離廢油中的乳化液、水分;絮凝吸附分離技術(shù)分離廢油中的重氧化的油泥、瀝青質(zhì)、殘?zhí)肌⒛z質(zhì)、染色質(zhì)等;最后通過冷卻系統(tǒng)收集分離出的乳化液和水分,通過特殊的集污系統(tǒng)收集廢油中分離出的雜質(zhì)。此時(shí)可看見清澈透明的油品流出加注到干凈油桶備用,此油品顏色恢復(fù),理化指標(biāo)達(dá)到國家油品標(biāo)準(zhǔn)。如油液用量較少,可先用脫色機(jī)把油箱內(nèi)的油液抽出注入到空油桶,并按種類、按牌號(hào)分別收集,最后再統(tǒng)一凈化。
2、清洗潤滑系統(tǒng):避免二次污染
設(shè)備潤滑系統(tǒng)油箱中的油液完全凈化后,對(duì)郵箱進(jìn)行一次徹底的清洗,特別是底部聚集的油泥、金屬屑沫等,清洗完成后用凈油機(jī)把已經(jīng)凈化后的油品加注到潤滑系統(tǒng)。
3、在線運(yùn)行:及時(shí)清理新產(chǎn)生的污染物
油液加注到潤滑系統(tǒng)后,潤滑系統(tǒng)中管路、閥門或死角中殘存的污染會(huì)隨著油液流動(dòng)而懸浮到油液中。讓凈油機(jī)和潤滑系統(tǒng)聯(lián)機(jī)運(yùn)行,凈油機(jī)的進(jìn)、出油管路全部連接到潤滑系統(tǒng)的郵箱中,清除管路、閥門中沖洗出來的懸浮物,同時(shí)清除后期運(yùn)行中剛產(chǎn)生的污染物,控制油品污染、延長油液的使用壽命和潤滑系統(tǒng)的換油周期,起到降低生產(chǎn)成本和保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的作用。
凈化效果明顯,短時(shí)間就可把油品凈化干凈;同時(shí)聯(lián)機(jī)運(yùn)行,清除潤滑系統(tǒng)中剛產(chǎn)生的污染物,保持油品的潔凈,延長換油周期,為企業(yè)降低成本,提高效益。
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